一、巖片漆仿石漆施工工藝流程
1.  基面處理
2.  批刮找平膩子
3.  滾涂抗堿底漆或封固底漆（黑色底或同色底）
4.  溝縫分格處理
5.  噴涂巖片仿石漆
6.  壓平
7.  噴涂防塵罩光面漆
工藝步驟 

施工遍數(shù)（遍）
涂布量（kg/m2）
干燥時間（H）
施工工具
備注
基面處理
施工前先將基面上的污物、灰塵等附著物清掃，待基面干燥后進行施工
膩子施工
1-2
2.0-3.0
12
批刀、鏟刀、靠尺等
找平基面
底漆施工
1
0.1-0.125
12
滾筒、羊毛刷、噴槍
抗堿封固
描分格縫
根據(jù)設計分格縫，打水平，彈線，定位，用分色紙膠帶進行保護。
巖片漆施工
1-2
4-5
24
噴涂設備
仿石效果
 造型壓平
可用硬塑棍或者拉毛滾筒造型
仿石效果
打磨
干燥后將石頭漆表面有銳角的顆料磨平 

罩光漆施工
1
0.10-0.125
12
噴槍
耐候保護 

 
二、巖片漆仿石漆施工指南
一步基面處理
由于基面的狀況直接關系到美涂士巖片仿石漆的施工質量，因此在裝修前，須對基面認真檢查驗收。
現(xiàn)將具體要求介紹如下：
1)  于剛建成的新墻，需要充分養(yǎng)護，干燥；對于已受潮剝離的舊墻，則需重新做底
層批蕩，然后才能進行一系列的噴涂施工。
2)  基面應平整、潔凈，不得有油污，浮灰或其它污染物。
3)  對舊墻體或其它基面上原有的舊涂料，應經(jīng)試驗確認其附著性；若附著性差，則須鏟除。
基底驗收標準：
1.  表面平整度：一般要求錯位在3mm以下，若超過此范圍則需進行打磨使之平整。
2.  無脫層、空鼓、面層無裂縫、風裂不大于0.2mm，無明顯砂眼等缺陷。
3.  面層達抹灰，即產面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，陰陽角垂直度小于2mm，方正2mm。
4.  表面須平整、潔凈、顏色均勻，無裂紋、無明顯接槎，無灰塵、油漬、無外露鋼筋、鐵絲、木屑、紅角和灰線平直方正，清晰美觀。
5.  護角等符合施工規(guī)范規(guī)定，分隔縫（條）寬度、深度均勻、平整光滑、楞角整齊、橫平豎直。
6.  基層的堿性：基層墻面PH值低于10。
7.  基層的含水率：基層含水率小于8%，新粉刷的砂漿面層要經(jīng)過3個星期左右才能施工。
8.  表面污物：表面塵土、油污等要用鋼絲刷、合成洗滌劑等加以除去，或用粗砂布打磨干凈，清潔打磨完畢后方可施工。
二步：批刮找平膩子、打磨
（1）批刮膩子應使用抹子、刮板或鋼批進行施工，從上向下批刮。每遍膩子不能刮涂太厚，過厚易產生龜裂、脫落等弊病。通常外墻膩子一道在0.5~1.0mm左右。
（2）膩子通常批刮兩遍，兩遍膩子的間隔時間不能過短，要在道膩子干燥后，再披刮二道膩子。
（3）批刮膩子時不要過多往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮、脫落或將膩子中的膠料擠出，封住表面不易干燥。
（4）批刮膩子時，要注意手法，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，要填滿、填實，將四周的膩子收刮干凈，使膩子痕跡盡量減少。
（5）待膩子干透后（晴天一般12個小時）用對應的砂紙打磨平整，清掃灰塵。
第三步外墻底漆施工：（外墻抗堿底漆或封固底漆）
涂刷外墻底漆是涂料涂層結構中的第三道工序，涂刷后在膩子層上形成涂膜，其乳液粒徑極小，能深深地滲入被涂基層。它具備以下功能：
底漆能快速滲透基材和膩子層內部，形成嚴密封固隔離層，漆膜柔韌性好有防止外界酸、堿、水、油份等物質侵蝕墻體，達到較佳的酸堿度平衡，有阻隔漆膜脫落、泛堿、漆膜發(fā)花，還可防止基材或膩子層滋生的霉菌外滲而影響外墻裝飾效果。提高面漆附著力、遮蓋力高同時還可用色漿調色，節(jié)省外墻面漆。
適用于室外各類底材，如水泥、磚石、混凝土和其它新舊墻面使用,特別適用于新墻體及基材堿性較重的墻面。
|  施工配比：詳見各型號產品說明書
|  刷涂或滾涂：添加清水進行稀釋，攪拌均勻。視施工的難易程度和環(huán)境溫度的不同可做適當調整，切勿過度稀釋。
|  普通噴涂：添加5～10%清水進行稀釋，攪拌均勻.
|  無氣噴涂：不建議加水稀釋。
調好后的料宜靜放熟化10～15分鐘后再攪拌均勻施工效果更佳。
|  理論涂刷面積：8-10㎡/㎏/遍
施工方法：刷涂、輥涂、噴涂均可。施工厚度(濕膜)大于30μm，方可達較佳效果。
施 工 條 件：環(huán)境和墻面溫度在+50C以上，相對濕度不高于85%。墻面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆干透后方可進行下道工序。
底漆驗收標準：
表面目測達到：表面光滑、平整、均勻、潔凈、無砂眼、無明顯刷痕、無漏涂等，大面觀感良好。
第四步：溝縫分格施工
1.  按照設計要求在墻面打好水平，量好尺寸，用墨盒彈好線，定好位置，貼美紋紙作保護。
第五步巖片仿石漆施工：
開罐后倒出來充分攪拌均勻、建議不加水稀釋直接施工，如需加水多不超過3%，已稀釋的真石漆請不要倒回原包裝內、應盡快用完已開罐的產品。根據(jù)噴涂效果的要求選擇合適口徑的噴槍、小口徑噴槍Ф2～4㎜、中口徑噴槍Ф4～6㎜、大口徑噴槍Ф6～8㎜、噴嘴距墻面40～50㎝。一般噴涂時將空氣壓縮機壓力調節(jié)為4～7㎏f左右。對于不同造型噴涂真石漆工藝先按要求設計好規(guī)格尺寸，然后在已涂刷好底油的墻面用美紋紙做好所需模型，在噴上真石漆，在真石漆還沒有表干前撕掉美紋紙即可。噴涂大面積時以分格線為交界處施工，控制噴涂厚度在4 kg/m2左右，切勿過厚和過薄施工，保證噴涂效果一致，這樣可有避免出現(xiàn)明顯接口、厚薄不均勻和色差。
施 工 條 件：環(huán)境和墻面溫度在+50C以上，相對濕度不高于85%，墻面含水率小于10%，PH值小于10。
第五步巖片漆施工質量要求 

A：噴涂表面平整、無發(fā)花、無泛堿、咬色；
B：1M正視，厚薄一致、粗細均勻；
C：無流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；
D：正視顏色一致，無砂眼、無劃痕、無漏噴；
E：裝飾線、分色線干直；
F：窗及其它構件表面潔凈。
第六步打磨
待巖片漆干燥后將石頭漆表面有銳角的顆料磨平（約30-50%），可增加巖片漆美感及減少銳利并避免灰塵積留。
第七步：防塵罩光面漆施工
主材層干透后（晴天時一般24小時干透）才可以噴涂面漆，空壓機氣壓要求4kg以上，噴槍的槍口垂直于墻面，距離30cm-50cm，來回均勻噴灑上去，面漆一般噴二遍。先薄而均勻地噴涂一層，不得漏噴。
開罐攪拌均勻，按各型號規(guī)定的加水比率或者稀釋劑使用，建議采用噴涂施工，噴涂厚度0．1～0.125kg/m2。干膜厚度30μm。
真石漆面油施工質量要求
A：無發(fā)花、無漏噴、光澤一致；
B：無流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；
C：窗及其它構件表面潔凈。
 
三、巖片漆仿石漆注意事項
1 請選擇專業(yè)性質的巖片漆施工隊伍,一個經(jīng)驗豐富的施工隊伍對工程質量起到關鍵作用。
2由于巖片漆自身較重且用量較大，普遍采用的都是采用大包裝規(guī)格（75KG/桶），在長途運輸或者擱置時間過長時，會發(fā)生沉淀現(xiàn)象，開桶施工前應整桶兜底對倒攪拌均勻，出廠前已調好施工粘度，不建議加水稀釋粘度。
3建議采用吊籃噴涂，腳手架噴涂會留下施工接頭，不拆腳手架看不出來，拆除后比較明顯。
4 氣溫：通常在5oc以上35oc以下氣溫條件下施工；濕度：適宜施工的空氣濕度為60%--70%，85%以上及下雨天不可施工；要確保噴涂后24內不能淋大雨；風力大于4級以上不能噴涂真石漆。
5空氣壓縮機氣壓要達到8kg以上，涂布實際用量會因基面粗糙程度或采用不同施工工藝而有差異。施工前應先根據(jù)現(xiàn)場情況測試涂布率。
6關于噴涂時的掉砂問題：不管任何噴涂都會有損耗發(fā)生，噴涂中的掉砂現(xiàn)象應根據(jù)施工產品粘度，施工空氣壓力，施工人員手法等來判定，建議在工程開工前做涂布率測試。
7關于噴涂發(fā)花現(xiàn)象：噴涂發(fā)花比較多見，出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象是沒有噴涂均勻，特別是在深色漆上，噴的厚的地方與噴的薄的地方顏色不一致，噴涂時建議薄噴多遍,多次成型就可以避免發(fā)花。
8 關于色差：由于石漆都是采用的彩砂原料配置的，所以各批次間會有輕微的色差現(xiàn)象，這屬于正常現(xiàn)象，建議施工時同一批料用同一批人施工于同一面墻。整面墻體應由上而下，一氣呵成，避免間斷施工造成的新舊色。平面效果和毛面效果會產生感官差異，注意某些顏色在背光和正光，陽光直射和折射情況下的顏色差異。修補色差：施工完一面墻后盡量留幾桶同批次的產品以便工程掃尾階段修補瑕疵的墻體，避免因掃尾修補造成的色差現(xiàn)象。
9 發(fā)白 發(fā)花：發(fā)白 發(fā)花有二種情況，一是混凝土墻體返堿現(xiàn)象，手指一摸會有白色粉末狀。二是沒滾涂罩光面漆時無此現(xiàn)象，滾涂后出現(xiàn)泛白，就像下了霧在上面，接頭比較明顯，這是由于真石漆表面粗燥不平，滾涂罩光面漆是沒有滾涂均勻，造成面漆堆積在凹槽里就會出現(xiàn)此現(xiàn)象，高光防塵罩光面漆建議使用噴涂施工。
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